PSA制氮機（制氮設備，也稱制氮裝置）是以壓縮空氣為原料，以碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度氮氣的設備。通常使用兩吸附塔并聯，由PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

PSA制氮機產氣方便快捷，因其先進的技術和擁有獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。PSA制氮機的操作簡單便捷、設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣，比其它供氮方式更經濟。由于PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。 隨著自動化技術的進步，制氮機根據機電一體化設計實現自動化運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。

在醫藥行業中，對于藥用氮氣的要求十分高，要求高純度。藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業國際標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及除菌方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質，設備氮氣出口部位加裝除菌過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高，通常會有配置。據了解，隨著GMP標準的提高，不少藥機業也在這方面下功夫，市場上出現了不少符合標準的藥用高純度制氮機。藥用高純度制氮機適用于食品、醫藥工業，水針、粉針，大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備，主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過濾除菌系統等三個系統組成。

業內人士介紹，藥用高純度制氮機采用國際新的PSA制氮流程，全不銹鋼高度拋光處理以及獨特的吸附器結構設計，確保生產出高純度的氮氣(高于國際無氧要求)，能使氮氣純度達到99.99%以上，無熱源、無菌落，符合國際醫藥工業GMP生產要求。同時采用自動控制和監控系統，使得設備實現自動化操作，可實行無人值守，廣泛用于醫藥行業。

符合標準的設備才能確保醫藥生產的安全，制氮機設備企業應遵守誠信經營，在設備性能和技術提升下多下功夫，更好的為醫藥行業服務。